|
|
|
快捷机械高速高精度五轴切削中心机GTV-95X 返回上一页
 |
| |
|
 |
| |
|
.jpg)
■先进的五轴同动操控
- GTV-95在五轴同动控制器下，刀具能针对切削工件做最佳方向配合，可设定刀具倾斜，以刀具最佳切削刃角做加工，避免刀具静点切削，提高切削效率与加工表面精致度。
- 五轴的轴向设定，可以克服难以加工的复杂曲面，以及三轴轴向无法加工之处。针对倒勾取面的工件，亦能直接做加工。
- 五轴同动加工，可以减少夹治具制作，减少工件装卸次数，缩短加工时间来提升更好的机械稼动率。
- 对于深模具加工应用上，对于深部陡峭区域的加工，可以从刀具轴向的设定选单中，设定一个合适的角度与刀具位置，缩短的刀具夹持，保持最佳的切削效率，以达到最好的加工质量与精度。
- 避免传统加工多道工序的累积精度误差，大幅缩短加工时间，确实达到高速度、高精度、高效率的制造要求。
- 先进的R.T.C.P(Remote Tool Central Programming)功能，在西门子控制器的TRAORI指令下:
- (1) 即使工件设定位置或刀长变更，CAM也无须重新计算。
- (2) 在TRAORI指令下，CAM无须因应不同的五轴结构之机台，重新制作程序，可简化五轴程序编程之工作、提升工作效率。
- 用3轴后处理的程序，让A、C旋转定位也能加工使用。(无干涉情况下)
|
|
| |
|
|
行程 |
|
X轴(主轴左右) |
900 mm |
|
Y轴(工作台前后) |
600 mm |
|
Z轴(主轴上下) |
480 mm |
|
主轴鼻端至工作台面 |
0-480 mm |
|
XYZ轴传动 |
安全扭力限制联轴器 |
|
工作台 |
|
尺寸 |
ø500 mm |
|
T型槽(宽x槽数x间距） |
14 x 8 mm |
|
工作台型式 |
A、C轴 |
|
工作台的最大载重量 |
150 Kg |
|
A轴 旋转角度 |
+21°~ -111° |
|
C轴 旋转角度 |
0°~ 360° |
|
主轴(内藏式) |
|
主轴转速 |
24,000 min |
|
马达 |
29 Kw |
|
刀杆配合锥度 |
HSK-A63 |
|
轴承规格（内径） |
ø 70 mm |
|
主轴油冷却 |
机体同调，定温±1°C |
|
进给速率 |
|
切削进给 |
1-20,000 mm/min |
|
X.Y.Z轴 快速进给 |
20,000 mm/min |
|
A轴 最高转速 |
6.7 rpm |
|
C轴 最高转速 |
13.4 rpm |
|
X.Y.Z轴 伺服马达 |
4.7 / 8.7 / 4.7 Kw |
|
三轴 |
|
X.Y.Z 线性滑轨 |
55×2 / 55×2,45×2 / 45×2 mm |
|
X.Y.Z 滚珠螺杆 |
Ø50 / 50 / 40 mm |
|
精度 |
|
X.Y.Z 定位精度 |
0.004 mm |
|
X.Y.Z 重复精度 |
0.002 mm |
|
|
有光学尺 |
无光学尺 |
|
A、C轴 定位精度 |
C:8” / A:15” |
C:8” / A:15” |
|
A、C轴 重复精度 |
C:±2.5” / A: ±2.5” |
C: ±3” / A: ±4” |
|
自动换刀系统(凸轮圆盘式) |
|
最大刀具直径 |
Ø35 mm |
|
最大刀具长度 |
220 mm |
|
最大刀具重量 |
7kg |
|
刀把数量 |
20支刀 |
|
气压源 |
|
使用压力/供应量 |
6 kg/c㎡ / 500 l /min |
|
电源供应 |
|
总容量 |
47 KVA |
|
冷却 |
|
泵浦 |
2 sets , 0.58 kw ea. |
|
冷却箱容量 |
90 L |
|
机械规格 |
|
机械尺寸(长x宽x高) |
3,010 x 3,716 x 3,100 mm |
|
机械重量 |
12,000 kg | | 本公司对产品规格¸特性均不断研究改进¸上述规格若有变更¸恕不另行通知
 |
| |
- 西门子840D NCU 573
- 主轴24,000rpm，HSK-A63 / 29Kw
- 自动换刀系统，20把刀
- 三轴光学尺(X/Y/Z)
- 日光工作灯
- 机械基础垫块，6块
- 接触式自动刀长量测
|
 |
| |
- 2D/3D在线量测系统
- Oil Mist 切削油雾单元
- 雷射自动刀长量测系统
- 气动主轴40,000rpm / 80,000rpm
- 铁屑输送机
|
|
|
|
* 以上资料仅供参考，请以实物为准，若有变更，不另行通知。 |
|
|
|
.jpg)