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- 沿袭快捷公司十余年来于高速切削专业之坚持与口碑，将高效率铣削与高速切削的技术与经验，导入量产化加工领域，协助客户因应高效率，高质量的需求。
- 配置高转速、高功率与心轴冷却特性之主轴，HSK-E63接口，平衡性最佳，使刀把与主轴之结合，两面接触紧密配合，提供最优的轴向及径向刚性，确保加工精度。
- 高刚性，力学均匀分布之基座，三点支撑方式重型结构，自力形成一个平面空间，在厂房地基具有一定的刚性条件下即可迅速安装与迁移，因应生产布局需要。
- 大型主结构铸件，低基座结构设计，大幅提升机台稳定度，符合操作人体工学。
- 密闭全罩式，防止环境污染，易于清洁及维护。
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自动工作台交换系统，每个工作台以4锥形块定位及油压锁固，确保定位及重复精度。
- 工作台面积: 400x400mm(标准) 或500x500mm (选配)
- 工作台最小分度角度: 0.001度(标准) ; 1度(选配)
- 地面至工作台高度: 1,020 mm
- 工作台分度时间: 每分钟11.1转~0.001度(标准) ;每分钟16.6转~1度(选配)
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采快速换刀臂设计，交换机构由强力油压马达驱动，HSK-E63刀把规格，平衡性最佳，换刀安全性最可靠。
- 刀具限制 : 刀杆配合锥度HSK-E63
最大刀具直径φ42
最大刀具长度 : 220mm
最大刀具重量 : 7 KG
刀具平衡须在G2.5以内 |
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快捷一贯地对机器安全作最周全的考虑，主要包括 :
- 三轴搭配安全扭力限制联轴器
- 智能型负载减速功能
- Z轴断电回拉功能
- 合理的粗加工条件设定
- 刀库安全防护功能
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三轴螺杆皆采中空式内部自动油循环温控设计(±1℃)，可免除因快速进给及切削进给时摩擦所产生的温升影响，致使精度不佳及降低切削性能。大直径滚珠螺杆，预压设计及预拉装配，刚性高，支持高速进给时之伺服性。 |
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配置高转速、高功率主轴，符合高速切削与高效率切削之加工效率 :
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主轴外环冷却 + 轴心冷却
完整的主轴冷却方案
[ 高精密之双回路冷却功能 ] |
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- 独特DLS (Direct Lubrication System) 轴承润滑技术。
- 内藏式主轴马达，轴端配置70mm之精密陶瓷轴承。
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行程 |
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X轴(立柱左右) |
500 mm |
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Y轴(主轴上下) |
600 mm |
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Z轴(主轴前后) |
600 mm |
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主轴鼻端至工作台面 (最大) |
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X/Y/Z轴传动 |
安全扭力限制联轴器 |
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工作台 |
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尺寸 |
400 x 400 mm or 500 x 500 mm选购 |
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T型槽(宽x槽数x间距） |
18 x 12 x 80 mm |
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最大负载(平均分布) |
500 Kgs |
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最小分度角度 |
0.001°(标准)，1°(选购) |
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地面至工作台高度 |
1,020 mm |
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分度时间 |
每分钟11.1转(0.001°)，每分钟16.6转(1°) |
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主轴(内藏式) |
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端孔斜度 |
HSK-E63 |
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主轴转速 |
24,000 rpm |
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马达 |
24 Kw，69Nm |
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主轴油冷却 |
机体同调，定温±1℃ |
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进给速率 |
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切削进给 |
1-48,000 mm/min |
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X,Y,Z轴快速进给 |
48,000 mm/min (0%,30%,50%,100%) |
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自动换刀系统 |
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最大刀具直径 |
Ø42 mm |
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最大刀具长度 |
220 mm |
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最大刀具重量 |
7 Kg |
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刀把数量 |
40 Tools (60 tools选购) |
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气压源 |
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使用压力/供应量 |
6 kg/cm2 / 750 l /min |
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电源供应 |
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总容量 |
40 KVA |
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冷却 |
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泵浦 |
0.58 Kw x 2 |
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冷却箱容量 |
140 L |
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机械规格 |
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机械尺寸(长x宽x高) |
4,238 x 3,132 x 2,812 mm |
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机械重量 |
8,500 kg |
本公司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述规格若有变更,恕不另行通知. |
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- Siemens 802D SL 控制系统
- 内藏式主轴 HSK-E63 24,000 rpm
- 自动换刀系统 : 40把刀
- 工作台面积 : 400x400 mm
- 工作台最小分度角度 : 0.001度
- 主轴油冷却系统 / 三轴滚珠螺杆冷却系统
- 自动排集屑系统
- 工作灯x2个
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- Siemens 840D SL 控制系统
- 自动换刀系统 : 60把刀
- 工作台面积 : 500x500 mm
- 工作台最小分度角度 : 1度
- 三轴光学尺
- 接触式自动刀长量测系统
- 雷射自动刀长量测系统
- 3D在线量测系统
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* 以上资料仅供参考，请以实物为准，若有变更，不另行通知。 |
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